走进阜康能源近期的各类会议现场，笔者发现，会议的氛围和内容正在悄然发生变化。不再是简单的数据通报和工作汇报，取而代之的是更具深度、更具针对性的分析与分享。这一变化，正是公司整体运营走向科学化、精细化的缩影。
质量管控从“经验判”到“数据算”
“大家看这组数据，这个月糊树脂残留CPK值有波动，通过追溯发现是冬季环境温度、助剂加入量的变化影响了糊树脂产品的残留；调整后，糊树脂残留CPK值有所提升，但仍有优化空间。”会议现场，质检中心主任曲秋玲对照着屏幕上的CPK分析表，逐组解读糊树脂残留数据。
以往提到质量管控武汉世牛，更多是“肉眼看外观、手摸辨质感”的经验判断，如今却成了“用数据说话”的精准分析。今年以来，阜康能源在工作例会中引入CPK过程能力指数、标准差等科学工具，针对PVC树脂白度、氯乙烯质量指标等关键指标进行深度拆解，分析方向从“是否合格”转向“为何波动”。
“以前开会说‘白度不稳定’，总找不到根因。现在通过CPK值的变化，反推出装置的变化，就连操作人员加料速度的细微差异都能通过CPK值的变化反映出来。”参会的聚氯乙烯车间主任白生军说。如今，每一次质量通报不再是简单的“合格名单”，而是附带数据图表、根因分析的“改进方案”。科学工具的普及，让质量管控真正扎进了生产全流程。
部室汇报从“报情况”到“促改善”
“我们主动曝光问题，不是为了追责，而是为了共同改进。”安全管理部部长张军胜在案例分享时这样说道。会上，各部室不再仅仅是“汇报工作进展”，而是聚焦“问题发现与改善推进”，把现场的真实情况、整改措施和举一反三的机制摆在桌面上。从“被动汇报”到“主动改善”，会议成为推动问题闭环管理、促进流程优化的重要平台。
“现在开会，大家更愿意把问题摊开讲，一起找办法。”一位参会的车间负责人表示，“这种转变，让管理更接地气，改善也更见实效。”除了安全问题，各部门也围绕生产过程中的细节展开交流。一系列看似细微的改进，正逐步构建起一道“人机隔离、本质安全”的防护网。
运营决策从“等汇总”到“看实时”
生产经营会现场，大屏幕上实时展示着IOC系统推送的各装置运行状态、产成品发货进度、设备动态等信息。在讨论到某一时段生产效率下降的问题时，生产技术部部长黄勇调出系统数据现场分析：“通过实时曲线可以看出，电槽效率有所下降，我们初步判断是个别电槽离子膜使用时间较长，目前已安排检修。”
IOC系统的深度应用，让管理决策从以往“等待数据汇总”转变为“实时查看、即时研判”。系统不仅能呈现问题，还能追溯过程、预警风险，真正实现了从“事后应对”到“事前预警、事中控制”的转变。
“信息化不是把数据搬到屏幕上，而是让数据成为决策的依据。”生产技术部专工李康飞表示。如今，从生产调度到设备管理，从质量跟踪到能耗控制，数据正在成为推动公司运营持续优化的“新引擎”。系统所提供的实时画面与动态趋势，也为跨部门协同提供了统一的信息基础，缩短了响应时间，提升了整体运营效率。
从数据工具的深入应用，到问题改善的机制化推进武汉世牛，再到信息系统的实时支撑，阜康能源的会议内容正在从“沟通汇报”转变为“决策改善”。这一变化，推动公司整体运营向着更科学、更精益、更智能的方向稳步迈进。
天盛优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
